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          簡體中文 English
          凈水濾料系列
          活性炭系列
          塔器填料系列
          聯系人: 楊經理
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          上海海綿鐵濾料除氧劑

          上海海綿鐵濾料除氧劑

          鞏義市億洋水處理材料有限公司 海綿鐵濾料專業生產廠家13733876998
          A海綿鐵介紹
          B海綿鐵二次還原:熔融還原法
          C海綿鐵濾料還原鐵的基本介紹
          D全面闡述海綿鐵濾料的除氧原理及反洗效果
          E海綿鐵的出路在哪兒?如何達到
          F“水除氧劑”海綿鐵濾料的除氧全過程
          G生活中,海綿鐵濾料的多方面使用
          H海綿鐵濾料技術資料之氧化處理
          I什么樣的情況下,海綿鐵濾料要進行反洗?
          J從鐵礦石—海綿鐵—海綿鐵濾料全過程
          K海綿鐵鮮為人知的另一面
          L海綿鐵濾料的氧化反應原理
          M海綿鐵濾料行業發展方向
          N海綿鐵高溫熔后的粘罐問題如何解決?
          O海綿鐵濾料的再生效果
          P海綿鐵濾料的另一重面貌——除氧劑
          Q除去水中溶氧的方法有很多
          R海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點:
          S海綿鐵過濾式除氧器產品特點:
          T海綿鐵技術資料分析:生產工藝與流程
          O直接還原鐵海綿鐵介紹
           
          A海綿鐵介紹
          一、概述
          海綿鐵濾料(除氧劑),常溫為塊狀,是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得
          到的高活性,大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量:0.03-0.05mg/L),該產品配套設施具有投資少,維護簡單,運輸成本低,除氧效果好的優點,可廣泛用于鍋爐和循環水設備的防腐,是一種性價比很高的節能產品。
          二、除氧原理
              采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料,當含有溶解氧的水通過海綿鐵時,水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下:
              2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
              2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
             
          反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物,當其積 累到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,恢復到初始的除氧能力。
          三、工作環境
          項目
          結果
          項目
          結果
          處理水量
          4-50噸/小時
          除氧速度
          15-18m/h
          反洗強度
          16-21L/m2
          工作壓力
          0.15-0.5MPa
          反洗間隔
          24小時
          處理前溶氧含量
          6-8mg/L
          工作溫度
          5-80℃
          處理后溶氧含量
          0.03-0.05mg/L
          四、應用范圍
          海綿鐵濾料(除氧劑)適用于各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及
          油田注水。
          五、產品特點
          1、使用壽命長、無毒、不污染環境,出水含氧量穩定在0.05mg/L以下,完全符合國
          家低壓鍋爐水質標準(GB1576-2001)要求。
          2、常溫運行,無需加熱,運行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺
          點。
          3、用量少,一般情況下除氧劑消耗量1噸水為25g。
          4、反洗頻率低,再生效果好。
          六、技術參數
          指標名稱
          單位
          測試數據
          活性鐵
          %
          ≥85
          抗壓強度
          Pa
          ≥3500
          比表面積
          m2/g
          ≥80
          堆密度
          噸/立方
          1.6-1.8
          SiO2+Al2O3
          %
          ≤5.5
          S
          %
          ≤0.013
          P
          %
          ≤0.06
          As SN Sb Bi Pb Cu(每個)
          %
          ≤0.002
          B海綿鐵二次還原:熔融還原法
          海綿鐵二次還原:熔融還原法生產生鐵
               熔融還原法 是指不用高爐而在高溫熔融狀態下還原鐵礦石的方法,其產品是成分與高爐鐵水相近的液態鐵水。開發熔融還原法的目的是取代或補充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比,熔融法煉鐵有以下特點:
              (1)燃料用煤而不用焦炭,可不建焦爐,減少污染。 
              (2)可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料,可不建燒結廠或球團廠。
              (3)全用氧氣而不用空氣,氧氣消耗量大。
              (4)可生產出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水,供轉爐煉鋼。
              (5)除生產鐵水外,還產生大量的高熱值煤氣。
              目前上熔融還原法很多,其中只有Corex法技術比較成熟并已形成工業生產規模,其它諸法仍在發展和工業化過程中。熔融還原法在我國尚未得到很大發展,目前處于實驗室試驗和半工業試驗階段。
          海綿鐵還原鐵粉各項參數及其用途:
          還原鐵粉國家標準GB/T4136-94
          還原鐵粉各項參數達標,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氫損為0.1~0.2%。
          主要用途有 :粉末冶金制品還原鐵粉,此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉,在藥皮中加入10~70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率;び眠原鐵粉,主要用于化工催化劑,貴金屬還原,合金添加等。
          C海綿鐵濾料還原鐵的基本介紹
                 當前上直接還原鐵量的90%以上是采用氣基法生產的。我國天然氣主要供應化工和民用,不可能大量用于鋼鐵工業。由于我國煤炭儲量相對豐富,20世紀90年代以來煤基直接還原法已在天津、遼寧、吉林、山東等地形成了一定的生產規模。
                 直接還原鐵是指用直接還原法在低溫固態下還原的金屬鐵。
          按生產方法可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵;
          按用途可分為煉鋼用直接還原鐵和其它用直接還原鐵;
          按產品形式可分為海綿鐵(DRI)和熱壓塊鐵(HBI)。
                目前國內直接還原鐵沒有國家統一標準生產規格,只有行業內的不成文的標準,終元素含量仍是根據客戶需求。
          規格如下:
          一類化學成分為:TFe≥95%,SO2≤0.65%,S≤0.03%,P≤0.03%。
          二類化學成分為:TFe≥92%,SO2≤5.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
          三類化學成分為:TFe≥90%,SO2≤7.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
          四類化學成分為:TFe≥88%,SO2≤10.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
                另外,含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵,但應用于粉末冶金領域,其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉),如深加工還可做二次還原鐵粉,其含鐵量將達到99%以上,價格也相應較高。
          D全面闡述海綿鐵濾料的除氧原理及反洗效果
          海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點,作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm,孔隙率極高,比表面積大,活性高,極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的,反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀,被攔截下來,用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
          工作原理:
                
          常溫過濾式除氧屬化學除氧,它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧,海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內部結構,提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍,可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應,使溶解氧穩定在0.05mg/L以下,其反應式為:2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
          反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+。)
                  作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
                  而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。
                  因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
          E海綿鐵的出路在哪兒?如何達到
          問:我國海綿鐵濾料向哪發展?
          答:其實只要做到四點,我國海綿鐵濾料的出路是非常光明的。
              1、 投資規模與產品產量相當。
              2、 提供高品質的產品。金屬化率在96%以上;全鐵在90-94%以上;脈石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上。
              3、 低成本運行。生產運行成本比現在的生產方式低1000元/噸以上。
              4、 企業規模大。每個企業的規模都在15-50萬噸以上。  
           問:要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 
             答:有。我們就能。
              中國是一個貧鐵礦資源發達的國家,有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
               把上述的原料資源化,生產海綿鐵濾料的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產品。
               改革投資大;占地面積廣;消耗能源大、耐火罐多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低的隧道窯法生產模式和技術工藝。
               改良投資巨大、原料運行條件高、生產成本高的“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”的生產裝備和工藝水平。
               根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念。
               我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件。
               鐵礦石(鐵礦粉)還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術。
               以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑)為1500kg/t;外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優勢。
               這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要了。
               大力開發煤基回轉窯法、豎爐法(配合好的工藝技術)、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業發展的方向,把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。
          F“水除氧劑”海綿鐵濾料的除氧全過程
                 因海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點,作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm,孔隙率極高,比表面積大,活性高,極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的,反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀,被攔截下來,用一定強度的反洗水可以沖洗干凈硬度 5--7 不均勻系數 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
          工作原理:
                  常溫過濾式除氧屬化學除氧,它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧,海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內部結構,提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍,可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應,使溶解氧穩定在0.05mg/L以下,其反應式為:
                  2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3        反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
                  海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
                  作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
                  而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
          G生活中,海綿鐵濾料的多方面使用
          常溫海綿鐵濾料除氧劑包裝為25或50kg編織袋包裝,常溫海綿鐵濾料除氧劑應放置于室內干燥處。
                1、 它采用專門的活性海綿鐵濾料(直接還原鐵)來去除水中溶解氧,常溫海綿鐵濾料除氧劑主要成分是鐵,其疏松多孔的內部結構,提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍,海綿鐵濾料可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應,使溶解氧穩定在0.05mg/L以下,常溫海綿鐵濾料除氧劑其反應式為:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3
                 2、海綿鐵濾料濾料反應產物、Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當隨著水流經其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
                 3、常溫海綿鐵濾料除氧劑的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3-6個月補充一次即可。
                 4、作為水除氧劑的常溫海綿鐵濾料除氧劑是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,常溫海綿鐵濾料除氧劑還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑空隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質,常溫海綿鐵濾料除氧劑在除氧過程中顆粒之間只能弱鍵連接,基本不銹死團。常溫海綿鐵濾料除氧劑經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量,低成本運行,因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。
          H海綿鐵濾料技術資料之氧化處理
                海綿鐵濾料(又稱除氧劑)采用優質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大;钚愿,再生效果好等優點。
                   該濾料是經活化處理后的高活性填料,是海綿狀多孔隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件,當含有氧氣的水通過海綿鐵時,水中氧氣與鐵發生徹底的氧化反應,從而消除出水溶解氧含量。經活化處理后的海綿鐵除氧劑,呈海綿狀多孔隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇,加速氧化還原反應,它與水中的溶解氧化學反應如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓應用范圍 :可用于各種鍋爐、熱力管線補水,工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。
          I什么樣的情況下,海綿鐵濾料要進行反洗?
                  當隨著水流經其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流(大約5分鐘)就可以沖洗干凈。海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先用樹脂軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
                海綿鐵濾料是利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕。經處理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下,大大低于了國家規定的使用水標準。海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點,作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm,孔隙率極高,比表面積大,活性高,極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的,反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀,被攔截下來,用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
          J從鐵礦石—海綿鐵—海綿鐵濾料全過程
          從鐵礦石——海綿鐵:
                 在回轉窯、豎爐或其他反應器內,用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原,變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核,形如海錦,故稱海綿鐵。經冷卻、破碎、磁選,可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90%以上者,可直接用于煉鋼;90%以下的,用于高爐或電爐煉鐵
              在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程,其產品為直接還原鐵(即DRI),也稱海綿鐵。該產品未經熔化,仍保持礦石外形,由于還原失氧形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(<1%),并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼,只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低,有利于電爐冶煉優質鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵,但應用于粉末冶金領域,其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉),如深加工還可做二次還原鐵粉,其含鐵量將達到99%以上。
          從海綿鐵——海綿鐵濾料:
          海綿鐵濾料(又稱除氧劑)采用優質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大;钚愿,再生效果好等優點!   
          經活化處理后的海綿鐵除氧劑,呈海綿狀多孔隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇,加速氧化還原反應,它與水中的溶解氧化學反應如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓
          應用范圍 :可用于各種鍋爐、熱力管線補水,工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。   
          特點:   
          1. 常溫運行,無需加熱,克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點;   
          2. 占地、占空間小,安裝簡便,克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便;工作原理 : 海綿鐵老濾料是經活化處理后的高活性填料,是海綿狀多孔隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件,當含有氧氣的水通過海綿鐵時,水中氧氣與鐵發生徹底的氧化反應,從而消除出水溶解氧含量。   
          3 為不溶解于水的松軟絮狀物,當其累積到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。
          K海綿鐵鮮為人知的另一面
          在回轉窯、豎爐或其他反應器內,用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原,變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核,形如海錦,故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選,可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90%以上者,可直接用于煉鋼;90%以下的,用于高爐或電爐煉鐵)。
                 在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程,其產品為直接還原鐵(即DRI),也稱海綿鐵。該產品未經熔化,仍保持礦石外形,由于還原失氧形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(<1%),并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼,只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低,有利于電爐冶煉優質鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵,但應用于粉末冶金領域,其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉),如深加工還可做二次還原鐵粉,其含鐵量將達到99%以上。
          這就是海綿鐵濾料的前身——海綿鐵的由來。
          L海綿鐵濾料的氧化反應原理
          海綿鐵濾料是利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕。海綿鐵除氧劑經處理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下,大大低于了國家規定的使用水標準。
                海綿鐵濾料(除氧劑)采用優質礦石,利用氧化還原反應原理,海綿鐵除氧劑海綿鐵濾料通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐塔循環水溶解氧腐蝕經處理后水深解氧含量可將到0.05mg/l以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板、比表面積大。海綿鐵除氧劑海綿鐵濾料活性高,再生效果好,海綿鐵濾料完全符合國家鍋爐水質標準。
                海綿鐵濾料(除氧劑)采用優質礦石,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐塔循環水溶解氧腐蝕經處理后水深解氧含量可將到0.05mg/l以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板、比表面積大。
          活性高,再生效果好,完全符合國家鍋爐水質標準。 經活化處理后的海綿鐵除氧劑,給海綿狀多空隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇,加速氧化還原反應。
          海綿鐵除氧劑具有較好的還原活性和高比表面積特點,海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm,孔隙率極高,比表面積大,活性高,極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑從而達到除氧目的,反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀,被攔截下來,用一定強度的海綿鐵濾料反洗水可以沖洗干凈 硬度 5--7 不均勻系數 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量。
          M海綿鐵濾料行業發展方向
          中國海綿鐵濾料的出路是非常光明的。 只要做到:
              1、 投資規模與產品產量相當。
              2、 提供高品質的產品。金屬化率在96%以上;全鐵在90-94%以上;脈石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上。
              3、 低成本運行。生產運行成本比現在的生產方式低1000元/噸以上。
              4、 企業規模大。每個企業的規模都在15-50萬噸以上。 
              要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎?
              有。我們就能。
              中國是一個貧鐵礦資源發達的國家,有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
               把上述的原料資源化,生產海綿鐵的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產品。
               改革投資大;占地面積廣;消耗能源大、耐火罐多;設備自動化程度低;勞動力密集;還原品質低的隧道窯法生產模式和技術工藝。
               改良投資巨大、原料運行條件高、生產成本高的“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”的生產裝備和工藝水平。
               根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念。
               我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件。
               鐵礦石(鐵礦粉)還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術。
               以鐵礦粉為例:煤基回轉窯法總能耗(含還原劑)為600kg/t;煤基隧道窯法總能耗(含還原劑)為1500kg/t;外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優勢。
               這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要了。
               大力開發煤基回轉窯法、豎爐法(配合好的工藝技術)、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業發展的方向,把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。
          N海綿鐵高溫熔后的粘罐問題如何解決?
          現在高溫速燒是海綿鐵濾料工藝的一個發展方向。能大幅降低能耗,加快還原速度,提高產量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題,要如何解決呢?
              1,改變罐體的材質:首先要能耐高溫,其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如:沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現象;
              2,燒成制度:物質的熔點各有不同,一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。
              3,從入爐的原料入手:都知道回轉窯有結塊現象,為了避免這一現象要采用灰熔點高的還原劑。同樣,高溫速燒工藝也要用類似的原料;
              4,罐體結構和裝罐方式:不要把易容的原料貼近罐體,同時要改變傳統罐體的形態;
          O海綿鐵濾料的再生效果
                海綿鐵濾料(又稱除氧劑)采用優質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大;钚愿,再生效果好等優點。
                  海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。
                  (經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
                   而作為水除氧劑的海綿鐵濾料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
                  而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。
                    因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
          P海綿鐵濾料的另一重面貌——除氧劑
                海綿鐵濾料又稱除氧劑,采用優質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大;钚愿,再生效果好等優點!
          產品介紹:
            常溫塊狀海綿鐵除氧劑,是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性,大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量:0.03-0.05mg/L),海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少,維護簡單,運輸成本低,除氧效果好的優點,可廣泛用于鍋爐和循環水設備 的防腐,是一種性價比很高的節能產品。
          工作環境:
            處理水量:4-50t/h 反洗強度:16-21L/m2
             反洗間隔:24h 工作溫度:5-80℃
            除氧速度:15-18m/h 處理前溶氧含量:6-8mg/L
            工作壓力:0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L
          應用范圍:
          各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及油田注水。
          性能特點:
               1.使用幫命長、無毒、不污染環境,出水含氧量穩定在0.05mg/L以下,完全符合國家低壓鍋爐水質標準(GB1576-2001)要求。
               2.常溫運行,無需加熱,運行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點。
               3.用量少,一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
               4.反洗頻率低,再生效果好。
          理化性能分析 :
          性能項目
          具體指標
          性能項目
          具體指標
          活性鐵
          98%
          容重
          1.7g/cm3
          硬度
          5--7
          不均勻系數
          k80≤1.8
          空隙率
          30-50%
          含灰量
          <0.5
          其它金屬含量
          不超過國家飲用水標準
           
           
          粒徑范圍
          1.0--5.0mm
           
           
               海綿鐵是精鐵礦粉在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀鐵素體,其化學成分穩定,硫、磷等雜質元素含量 低,鋼鐵工業上用它來代替廢鋼作為冶煉特種鋼、優等鋼的高級爐料。經二次還原可用于粉沫冶金。價格相對較便宜。
               近年來海綿鐵被用于鍋爐水循環水的除氧代替前些年發展起來的鋼屑除氧,因其除氧效果好,投資少,噸水處理成本低,維護保養簡單被越來越多地應用。海綿鐵除氧克服了鋼屑除氧比重大,比表面積少,容易鈍化的缺點,與水接觸充分;但在實際應用中發現一般海綿鐵容易粉化,有時出現板結,除氧不穩定的情況,經研究發現一般海綿鐵盡管理克服了鋼屑的上述缺點,但因其用于煉鋼一般只關注其全鐵及其硫、磷等雜質成分,對于比重應越大越好,表面積越小越好(表面積越大在冶煉過程中越容易氧化),對于物理強度沒有要求,并且非鐵性雜質較多,與水處理上除氧的要求正好相反。
                因為我們用海綿鐵除氧主要用其以下幾點
               一、活性鐵含量,活性鐵越多越好;
               二、比表面積;
               三、物理強度,該指標太小容易粉化;所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑”
                系采用特殊處理二次還原再經破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成,所以不會出現板結、粉化、“間歇除氧”等情況,其除氧效果好,且穩定。當然價格也較高。
          Q除去水中溶氧的方法有很多

               1.加熱法(又稱熱力除氧):將水加熱即可
               2.鐵屑法(也用海綿鐵):把鐵屑裝在一個柱形容器內然后讓水從中流過
               3.除氧劑法(又稱化學除氧):在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可
               4.真空除氧:根據氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出
               以上是幾種比較常用的方法
               除氧還有其它方法不局限于以上幾種
               比如利用膜技術(常用于半導體工業)
               海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。
          (經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
          作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
                而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。
                因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
          R海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點:
              1.使用幫命長、無毒、不污染環境,出水含氧量穩定在0.05mg/L以下,完全符合國家低壓鍋爐水質標準(GB1576-2001)要求。
              2. 常溫運行,無需加熱,運行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點。
              3. 用量少,一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
              4. 反洗頻率低,再生效果好。
              5.可在常溫下實現除氧, 進水無需加熱;
              6.系統可隨時供水,可不需準備時間,也可不需要除氧水箱;
              7.除氧效果穩定可靠,出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L,符合低壓鍋爐水質標準;
              8.安裝無特殊要求,克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便;
              9.設備可低位布置, 工藝簡單,無過高的高度要求。
          S海綿鐵過濾式除氧器產品特點:
          新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間,早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來,有時對系統運行造成很大影響。
                 結合數家用戶的實踐經驗,針對早期設計的不足之處,本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器,具有以下特點:
          1)流程更加簡單合理,設備結構簡單緊湊,易于操作維護;
          2)控制自動化程度高,系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗,無需人工操
          作,及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗,使設備始終處于良好的工作狀態;
          3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水,如果進水壓力足夠,即使在反沖洗時也無需中斷產水,使后級系統的工作更加穩定可靠;
          4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
          5)自動化系統電耗極低,備有手動操作裝置,反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。
          海綿鐵濾料理化性能分析:

          指標名稱
          指標名稱
          名稱
          單位
          數值
          名稱
          單位
          數值
          抗壓強度
          N/P
          ≥3500
          S
          %
          ≤0.013
          轉鼓指數
          + 2.5mm%
          ≥90
          P
          %
          ≤0.06
          抗磨指數
          -1mm%
          ≤10
          堆密度
          T/m3
          2.2
          比表面積
          m2/g
          ≥80
          As SN Sb Bi Pb Cu (每個)
          %
          ≤0.002
          SiO2+AL2O3
          %
          ≤5.5
           
           
           

          T海綿鐵技術資料分析:生產工藝與流程
          一、海綿鐵濾料生產流程:
          采用外熱豎爐連續生產,以煤、炭做還原劑,屬于“一步煉鐵法”,節約了大量寶貴的煉焦煤資源;將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿,水煤漿和氧氣一起噴入爐中經加壓氣化生產出合成氣,合成氣經洗滌除塵,洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節,調節成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣,高壓還原氣經膨脹而壓力降至工藝要求的0.2~0.7MPa,降壓后的還原氣經加熱升溫至810~1000℃,加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐,在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
          二、海綿鐵濾料技術特點:
                1、主體設備選用外熱豎爐,比其他爐窯更適合直接還原工藝:
          移動床式反應室,焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構,預熱、還原、冷卻三段根據不
          同的作用和溫度分別選用不同材質和結構,與外界密封,氣氛和溫度適合DRI反應、便
          于傳熱和化學反應進行,提高熱效率和設備壽命,金屬化率、設備利用系數和作業率比較
          高,而能耗較低;爐料靠自重下落,爐體固定不動,唯一運動部件是底部卸料用排料機,
          主體設備簡單可靠、附屬設備少,造價低、操作方便、運行可靠,只要控制適當的溫度和
          排料速度,就能確保安全生產合格產品,工程投資少、生產成本低;
          2、原燃料適用性強。對原料強度要求較低,使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵
          礦石;還原劑使用優質無煙煤、固炭,也可使用其它不粘結的褐煤;該項目填補了我國煤
          基直接還原鐵工藝的空白,符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情,為低投入、
          低成本生產優質直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發
          分,另外因地制宜補充一部分其他燃料。
          三、海綿鐵濾料使用原理:
              常溫過濾式除氧屬化學除氧,它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧,海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內部結構,提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍,可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應,使溶解氧穩定在0.05mg/L以下,其反應式為:2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。經調查近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價格的優勢,在水處理行業中的使用率從2001年的13.5%提高到現今的90%以上,而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,不會出現銹死成團的現象。
          直接還原鐵海綿鐵介紹
          海綿鐵除氧劑基本概述
                直接還原鐵(DRI-Direct Reduced Iron)是精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質,其化學成分穩定,雜質含量少,主要用作電爐煉鋼的原料,也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑,如果經二次還原還可供粉末冶金用。
          海綿鐵具體分析:
             鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加,致使廢鋼質量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料,由于其來源不同,化學成分波動很大,而且很難掌握、控制,這給電爐煉鋼作業帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵(30~50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性,還可以改善和提高鋼的物理性質,從而達到生產優質鋼的目的。因此,直接還原鐵不僅僅是優質廢鋼的替代物,還是生產優質鋼材必不可少的高級原料.近年來由于鋼鐵產品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發展,故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加,致使廢鋼質量不斷下降。   
                根據國外報導,高功率電爐冶煉時,爐料搭配30—50%直接還原鐵,生產率提高10-25%,作業率提高25-30%。1996年2月26日我們在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗表明,在爐料中搭配30—50%直接還原鐵,每噸爐料平均節約電能27%,節約煉鋼時間28%,耗氧量降低22%,鋼材物理性能明顯提高。就此,在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅可以提高電爐的生產能力,而且還能降低電耗和生產成本。
          基本特點:  
          1、化學成分穩定,有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量,改善鋼的質量;   
          2、P、S有害元素含量低,可縮短精煉時間;   
          3、減少裝料次數、減少停電作業和熱損失,熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本;    4、熔化期中,供電作業穩定,允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環境好;   
          5、使用成本低廉,經濟效益高。
          生產工藝:  在工業上應用較多的有鐵磷還原法,鐵精礦粉還原法等,即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經還原鐵壓塊機壓制成塊后,裝入焙燒管進窯焙燒,生產出了優質還原鐵。
             直接還原鐵經粗破(將直接還原鐵錠破成塊狀)中破(將塊狀直接還原鐵破碎成0~15mm的顆粒狀)后,再經過磁選,去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒,使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產起到至關重要的作用。
               1.鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中,其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料,因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量,能滿足還原海綿鐵生產的技術要求,在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。   
               2. 鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉,是生產還原海綿鐵的優選原料。
               為了脫除固態還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發的H2S以免滲入海綿鐵中,見下列反應式:
             CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
             氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化,隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節有關工藝參數使爐內整個系統達到平衡,從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。
          工藝流程:  直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序:   
          一.原料準備及其烘干破碎工序:   將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經輸送機提升到高位料倉,然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然后再由輸送機送至儲存料倉。   
          二.自動裝料工序:   本工藝根據需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經過儲存料倉,將料卸到布料倉內,再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現向坩堝布料。   
          三. 還原焙燒工序:   此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵,此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經過傳動機構,將載車送入快速還原爐內的預熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發,脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質鐵,然后進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。   
          四. 自動卸料工序:   物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進入卸料系統進行卸料。粉灰通過風力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現自動卸料。   
          五. 產品處理工序:   由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎后的直接還原鐵經干磁選機進行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構入庫。   
                  冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業的歡迎,在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。
          市場前景:  
                  冶金工業調整要求優化鋼材結構,由注重規模與產量轉變為注重質量和效益,要提高鋼的質量,如果原料仍以廢鋼為主,將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質量將是非常困難的,而使用部分海綿鐵(直接還原鐵)就避免了這些問題,所以對冶煉優質鋼和特種鋼,如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵(直接還原鐵)是非常重要的,也可以說生產特種鋼和優質鋼就必須配用海綿鐵(直接還原鐵)。
                另外由于市場需求的發展,廢鋼需求量越來越大,廢鋼,特別是含雜質較低的優質廢鋼缺口將日趨增大,相應廢鋼價格日趨提高,促使直接還原鐵(海綿鐵)生產得到很大發展,海綿鐵(直接還原鐵),特別是海綿鐵(直接還原鐵)壓塊,市場前景將越來越好。

          上海海綿鐵濾料除氧劑

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