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          凈水濾料系列
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          碳酸鈣濾料

          金剛砂

          碳化硅

          001×7陽離子交換樹脂

          201×7陰離子交換樹脂

          活性炭系列
          塔器填料系列
           
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          金剛砂

              金剛砂,SiC,又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大,大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后,可以作研磨粉,可制擦光紙,又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。天然金剛砂又名石榴子石,系硅酸鹽類礦物。經過水力分選,機械加工,篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久,古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃,各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目,中目,細目三大類。其中粗目為黑紅色,中目為淡紅色,細目為紅白色,各種目數粒度均勻,顆粒形狀均一,成棱叫角晶體,有鋒利的邊緣,磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨玻璃毛邊,電視機顯像管,光學器械,鏡片,棱鏡,鐘表用玻璃等。金屬類工業噴砂,除銹,研磨。印刷工業研磨膠版,以及輕工業加工塑樣,皮革,砂紙等用途。
              天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉,但其任性強,具有介殼狀段口之特性,其優點是磨件的光潔度高,砂痕少而淺。磨面細而均勻,可提高產品質量,為本品的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短,效益高,價格低廉,可彌補壽命短的不足。     
              碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種?梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。包括黑碳化硅和綠碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體,一種是綠碳化硅,含SiC 97%以上,主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅,有金屬光澤,含SiC 95%以上,強度比綠碳化硅大,但硬度較低,主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。
               分子式為SiC,其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功,是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供開采的礦源。   
               純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體,已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊,經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
              碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種,都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5%,其韌性高于綠碳化硅,大多用于加工抗張強度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99%以上,自銳性好,大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅,它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體,用以制作的磨具適于軸承的超精加工,可使表面粗糙度從Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。   
              碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的高級耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是極好的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學成分,提高鋼的質量。此外,碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大,具有優良的導熱性能,是一種半導體,高溫時能抗氧化。

          金鋼砂化學成份

          TFe

          SiO2

          Al2O3

          CaO

          MgO

          Te2O3

          23.37

          11.89

          1.96

          32.12

          6.57

          18.16

          金鋼砂性質

          顏色

          灰黑色

          比重:(克/cm3)

          3.73-390

          最高使用溫度:

          1000℃

          硬度約

          8-9

          金鋼砂顆粒尺寸范圍及用途

          粒度(篩目)

          基本粒尺寸范圍

          用途

          20°-18°

          1———0.5mm

          建筑:耐磨層。樓梯防滑條

          12°-18°

          2———1mm

          噴砂除銹及建筑耐磨層

          8°-10°

          3———2mm

           

          5°-8°

          5———3mm

          建筑:做耐磨層

          1°-4°

          10———6mm

           

          0.5°-1°

          20— —10mm

          金剛砂成分                                                         金剛砂耐酸堿度

          項目

          典型化學成分(%)

           

          項目

          耐酸堿度指標準(%)

          Fe2o3

          60-69.53

           

          濃H2SO4

          99.96

          Sio2

          10-27

           

          20%H2SO4

          99.75

          Al2o3

          2-6

           

          50%NaOH

          99.92

          Tio

          0.9-1.4

           

          20%NaOH

          99.85

          Cao

          0.2-0.4

           

           

           

          Mgo

          0.4-0.7

           

          室溫19℃,浸泡22小時剩余量

          金剛砂主要指標

          項目

          指標

          顏色

          深棕色(煅燒后深棕)

          晶形

          三方晶系

          硬度(莫氏)

          ≥9.0

          熔點(℃)

          2250

          最高使用溫度(℃)

          1900

          真密度(g/cm3)

          ≥3.9

          線膨脹系數(0—1600℃)

          7—9

          包裝及儲存:編織袋包裝,50kg一袋。應放置于室內陰涼處。

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