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          焦炭濾料

          技術說明:      
              焦炭濾料由于其機械強度高,多孔結構合理,吸附性能好,截污能力強,過濾速度快,使用周期長等特點。適用于生活用水和工業水處理裝置中。
              煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機合成工業原料。
          焦炭用途 
              焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
          焦炭的物理性質
             焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 
          焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下:
             真密度為 1.8-1.95g/cm3; 
             視密度為 0.88-1.08g/ cm3; 
             氣孔率為 35-55%; 
             散密度為 400-500kg/ m3; 
             平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
             熱導率為 2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃); 
             著火溫度(空氣中)為 450-650℃; 
             干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g; 
             比表面積為 0.6-0.8m2/g 
            1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。 
            2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。 
            3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 
            4、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%,則表示生焦;揮發分小于 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。 
            5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。 
            6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。
              焦炭濾料由于其機械強度高,多孔結構合理,吸附性能好,截污能力強,過濾速度快,使用周期長等特點。適用于生活用水和工業水處理裝置中。
          焦炭濾料理化性能分析

          分析項目 

          單位 

          分析數據 

          含泥量 

          %

          ≤1

          磨損率 

          %

          ≤0.26

          破碎率 

          %

          ≤0.54

          鹽酸可溶率 

          %

          ≤0.86

          洗凈率 

          %

          ≤100

          孔隙率 

          %

          79.5

          容重 

          %

          0.86

          強度 

          %

          98

          固定C

          %

          80.12

          灰份 

          %

          16.23

          水份 

          %

          1.66

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